Shenzhen Shinho Electronic Technology Co., Limited

Smart clothes recycling bins use touchscreens to provide donation instructions, collection information, and interactive functions directly at the drop-off point. The monitor is normally installed into the front or side panel of the recycling cabinet and connected to the bin controller. For unattended installations, the touchscreen needs to handle frequent public use, changing temperatures, dust, moisture, and occasional impact. An anti-vandal capacitive touch monitor provides a practical interface for these outdoor and semi-outdoor collection systems. 1. Application Background Clothes recycling bins are often installed in locations where people can drop off clothing without staff assistance. The touchscreen gives users clear information before they place items into the collection bin. Typical deployment locations include: Supermarket and shopping center car parks, where bins remain accessible throughout the day. Residential and municipal collection points, where the screen can display donation rules and bin status. Campus and office locations, where users may need simple instructions or program information. Community and charity collection sites, where the interface can support different campaigns or collection programs. Depending on the control system, the screen can display accepted clothing types, operating instructions, language options, collection status, charity information, or user registration pages. Because the bins may be installed without staff nearby, the display becomes the main local interface between the user and the recycling system.   2. Solution Implementation The anti-vandal capacitive touch monitor is mounted into a prepared opening in the recycling bin cabinet. Installation from the inner side of the door or panel keeps the main display hardware inside the enclosure while leaving the touchscreen accessible from the front. A front IP65 design helps protect the exposed display surface from dust and water. Tempered glass provides additional protection for locations where the screen is frequently touched or may receive accidental impact. The projected capacitive touchscreen supports up to 10-point touch. Users can select menu options, change languages, enter program information, or follow on-screen instructions directly from the collection point. The Full HD 1920 × 1080 display provides enough space for text, icons, status messages, and graphical instructions. With 400-nit brightness, the monitor is suitable for indoor areas, building entrances, covered car parks, and shaded outdoor locations. For the control connection, the monitor supports: HDMI, VGA, and DVI video input USB connection for touch control 12 VDC power input Continuous 24/7 operation The wide operating temperature range of -20°C to 75°C also supports installations where the recycling cabinet is exposed to seasonal temperature changes. The touch monitor works with the bin's existing control board or embedded computer. Other devices such as fill-level sensors, scanners, network modules, or identification hardware remain connected to the main control system. For example, when a fill-level sensor reports that the container is full, the controller can send a full-bin message to the touchscreen. The same interface can also display updated collection instructions or program information when the system is connected to a backend platform. 3. Project Benefits With the touchscreen integrated into the collection cabinet, the recycling bin can provide a consistent interface at different unattended locations. For bin manufacturers and operators, the main project benefits include: Clear user guidance: Donation steps, accepted items, and collection information can be displayed directly on the bin. Protection for public installations: Tempered glass and the front IP65 design support exposed or semi-exposed collection points. Simple controller integration: HDMI, VGA, DVI, and USB make the monitor compatible with different control platforms. Flexible interface content: The screen can support multilingual instructions, status messages, registration pages, and campaign information. Cabinet-friendly installation: Panel mounting allows the display to be integrated into the recycling bin enclosure without taking up unnecessary external space. For operators managing several collection points, the same touchscreen layout can also be used across different bin locations, making the user interface easier to standardize. 4. Customer Testimonial “The monitor was easy to install into our bin enclosure. Touch response is quick, and the screen is clear for the instructions we display. HDMI and USB also made it straightforward to connect with the controller we were already using.” —— Waste & Textile Recycling Kiosk Integrator from EU   Anti-vandal capacitive touch monitors provide a practical user interface for unattended clothes recycling bins used in retail areas, residential collection points, campuses, and community locations. By matching the monitor with the cabinet opening, controller interfaces, power supply, and installation environment during the design stage, bin manufacturers can build a simple and consistent touchscreen interface for different collection sites.

Inside a wafer processing tool, many operations happen before the wafer leaves the chamber or handling station. Pumps start, valves switch, sensors return readings, transfer mechanisms move the wafer, and process software keeps track of each step. A fanless mini PC can sit inside the equipment cabinet and support this sequence from the software side. Its job is to keep machine applications, peripheral communication, and production data available throughout the process cycle.   1. Application Background Wafer processing equipment covers more than one type of machine. Depending on the production stage, the system may handle cleaning, material delivery, wafer transfer, process monitoring, or supporting control functions around the chamber. These systems typically support wafer manufacturing in core operational areas: Wafer cleaning stations, where pumps, valves, sensors, and process sequences must work together. Wafer transfer systems, where handling mechanisms move wafers between load ports, chambers, or process positions. Gas or chemical delivery equipment, where operating conditions and supply status need to remain visible to the control software. Temperature, pressure, and flow monitoring, where process instruments continuously return equipment data. Supporting process modules, where several peripheral devices need to communicate with one machine application. In these machines, the computer usually becomes part of the control cabinet instead of appearing as a separate workstation. That location changes what matters most. The system needs enough communication paths for existing devices, room for machine-specific expansion, and a power arrangement that suits the equipment electrical design.   2. Solution Implementation The fanless mini PC is installed inside the wafer processing equipment enclosure and connected according to the machine layout. Serial devices may occupy several COM ports because process equipment often includes controllers or instruments that still use RS232, RS422, or RS485. The available platform can support up to six COM ports, with one configurable for RS232/422/485. Network connections can then be separated according to the machine design. With two Gigabit Ethernet ports, one connection may remain on the equipment side while another is reserved for communication with an upper-level network or another machine subsystem. Expansion is handled differently when the equipment requires a dedicated interface card. The platform supports configurations including PCIe x4 and PCIe x1, giving the equipment builder another option when the standard onboard interfaces are not enough. Power integration is also straightforward for machine cabinets using industrial DC distribution. The system accepts 9–36V DC input and includes reverse-polarity protection. Instead of building the machine around the computer, the computer is fitted around the equipment architecture already defined by the process. That makes it suitable for projects where the same basic control platform may need to support different peripheral combinations across several machine versions.   3. Project Benefits Once deployed inside the equipment, the main benefit is easier machine integration. Engineering teams can keep process software, device communication, and equipment data handling on one embedded computing platform while leaving specialized control tasks with the corresponding controllers and instruments. In practical terms, this hardware can support: Faster cabinet integration when several serial and Ethernet devices are already defined in the machine design. Easier configuration changes when different equipment versions need different interface combinations. Cleaner machine communication between process devices, local software, and higher-level production systems. More flexible expansion when a project requires an additional communication or control card. Simpler maintenance access because logs, software, and peripheral communication remain concentrated around one computing node. For the equipment manufacturer, that helps reduce the amount of redesign needed when a machine is adapted for another wafer-processing step or customer configuration. The value is mainly in keeping the machine architecture manageable from initial assembly through commissioning and later service. 4. Customer Testimonial “The panel PC integrates smoothly within our equipment layout with minimal modification. Its rich port selection supports all required peripheral connections, and it fits perfectly for cabinet mounting. And the fanless design also worked well for the cabinet installation.” —— Semiconductor Equipment Integrator from South Korea   Wafer processing equipment depends on stable communication between process devices, machine software, and production systems. A fanless mini PC with serial connectivity, Ethernet, expansion capability, and wide-voltage DC input can provide a practical computing base for this type of equipment. The final configuration should follow the actual machine layout, connected devices, and software requirements.

Digitale microscopen zijn standaardapparatuur geworden voor elektronica, PCB's en precisie-assemblagelijnen, waar gebruikers afhankelijk zijn van vergrote real-time beelden om soldeerverbindingen, plaatsing van componenten,en oppervlaktefoutenDe scherm- en besturingsinterface bepaalt rechtstreeks de inspectie-snelheid, de vermoeidheid van de bediener en de nauwkeurigheid van de detectie van defecten.   Een groeiende microscoop OEM had een compacte, panel-montage industriële touch panel PC nodig om de omvangrijke externe monitor en afzonderlijke controller box die in eerdere modellen werden gebruikt te vervangen.Het nieuwe ontwerp moest het digitale microscoopdisplay integreren, verlichtingscontrole en zoomfuncties in een enkel gesloten frontpaneel, terwijl het stof, vloeistofdampen en frequente reiniging in laboratorium- en productieomgevingen overleeft.   1. Technische eisen In de moderne elektronica productie, PCB assemblage, en halfgeleider fabricage,De krimpende grootte van de onderdelen en de toenemende sporendichtheid maken real-time optische inspectie essentieel voor het detecteren van micro-defecten zoals scheuren in de soldeerlijn., tin bridging, en misalignments. Microscoop OEM's worden van tijd tot tijd geconfronteerd met grote operationele uitdagingen: omvangrijke externe monitors en controllerboxen verspillen ESD-veilige werkbankruimte, terwijl luchtdust, fluxdampen,en dagelijkse isopropylalcohol reiniging vernietigen snel standaard commercial displays. Deze geïntegreerde opstelling wordt veel gebruikt in belangrijke inspectiescenario's: SMT- en PCB-inspectie:Verifiëring en herbewerking van de soldeergewricht. Precision assembly:Microbewerkte onderdelen en inspectie van apparaten. Foutenonderzoekslaboratoria:Analyse van de oorzaak van het defect en kwaliteitsonderzoek.   2. Implementatie van oplossingen De SC101 10.1" All-In-One Panel Mount Industrial PC is gebouwd als de ingebedde panel PC voor het digitale microscoopsysteem. Ik...  Installatie met panelmontage voor spoelenDe 3 mm dunne voorlijst en het chassis van aluminiumlegering zorgen ervoor dat de industriële touchscreen-pc schoon in de boomarm van de microscoop kan zitten.verwijdering van de externe monitorbeugel en de controllerbox en verkleining van het systeem met ongeveer 40%. Ik...  10 punten capacitieve aanraakbesturingMet een oppervlakhardheid van 7H en een responstijd van 2 ms kunnen gebruikers zoom in op beelden van soldeerverbindingen, verlichtingsvoorinstellingen wisselen en met één aanraking snapshots maken.zonder een hand van de werkbank op te heffen. Ik...  High-resolution microscopisch schermHet 1366×768-paneel geeft 16,7 miljoen kleuren weer bij 1000:1 contrast en 300 nits helderheid, waardoor inspecteurs de beelddiepte hebben die nodig is om scheuren, bruggen,en verkeerd uitgelijnde onderdelen onder bankverlichting. Ik...  Gesloten behuizing zonder ventilatorHet volledig afgesloten aluminium chassis blokkeert stof en metalen splinters van de optica, terwijl de IP65 voorlijst bestand is tegen alcohol- en waterdioniserende doeken die tussen de diensten worden gebruikt. Ik...  Geïntegreerde beeld- en verlichting I/O1×Gigabit Ethernet en 3×USB 2.0 + 1×USB 3.0-poorten verbinden de HD-cameramodule, ringlichtcontroller en het fabriek MES-netwerk, waardoor alle besturingsactiviteiten op één optisch inspectie-scherm worden geconsolideerd. Ik...  Stabiel ingebed computingplatformDe Intel Celeron J1900 zonder ventilator draait de microscoop beeldvorming software onder Windows 10,met een werkbereik van -10 tot en met 60 °C, waardoor het scherm van de laboratoriumapparatuur in de buurt van warmteopwekkende soldeerstations stabiel blijft.   3. Voordelen van het project Door het gebruik van het industriële display SC101 voor de integratie van microscopen werden meetbare resultaten bereikt op de productievloer: Ik...  Kleine voetafdruk—ingebouwde panel-mount ontwerp verwijderd de externe monitor en controller doos Ik...  Snellere inspectie—één-touch zoom- en verlichtingscontrole vermindert de inspectietijd per bord Ik...  Betrouwbaar in zware laboratoria—IP65 voorlijst en ventilatorloze behuizing overleven stof, vloeistof en reinigingsoplosmiddelen Ik...  Eenvoudige integratie—rijk USB/COM/LAN I/O verbindt camera, ringlicht en fabrieksnetwerk Ik...  Lange termijn aanbod—Stabiel J1900-platform ondersteunt de levenscyclus van het microscoopproduct van meerdere jaren   4. Feedback van klanten Met het 10.1′′ touchpaneel kunnen we het microscopisch scherm en de verlichtingscontroles combineren in één verzegeld frontpaneel.en de IP65 voorzijde is bestand tegen dagelijkse alcoholreiniging zonder problemen," zei de R & D-manager van de microscoop OEM.   Voor digitale microscopesystemen die worden gebruikt in elektronica, PCB-inspectie en precisieassemblage, is de scherminterface waar beeldkwaliteit, snelheid van de bediener en betrouwbaarheid van de apparatuur samenkomen.1 " industriële touch panel PC integreert de digitale microscoop display en besturingsfuncties in één ventilatorloze, IP65-verzegeld paneelmontage-eenheid.   Met HD-resolutie, 10-punts capacitieve touch, en rijke I/O voor camera en verlichtingscontrole, geeft het microscoop OEM's een compacte, duurzame,en lange levensduur ingebouwde panel PC die voldoet aan de werkelijke eisen van laboratorium en productielijn optische inspectie.

AGV's voor materiaaltransport hebben een computer in de robot nodig om navigatiesensoren, controllers en het fabrieksnetwerk te verbinden. De hardware heeft niet elke beschikbare industriële interface nodig. Wat ertoe doet, is of de computer de reeds geselecteerde apparaten voor de AGV kan ondersteunen, in het elektrische compartiment past en de vereiste software kan draaien zonder onnodige adapters toe te voegen. Voor dit type project combineert de SM8124 12e generatie Intel Core-verwerking, vier Gigabit Ethernet-poorten, DDR5-geheugen en optionele industriële interfaces in een compacte, ventilatorloze behuizing. 1. Onboard Computing voor Materiaaltransport AGV's Een typische magazijn- of productie-AGV kan bakken, componenten of afgewerkte onderdelen vervoeren tussen opslagruimtes en productiestations. De onboard computer kan navigatiegerelateerde software draaien, apparaatgegevens verzamelen, communiceren met controllers en informatie uitwisselen met het fabrieksnetwerk. De exacte werkbelasting is afhankelijk van het navigatiesysteem en de op de robot geïnstalleerde apparaten. De SM8124 is verkrijgbaar met Intel Core i5-1235U of i7-1255U processors en ondersteunt tot 64 GB DDR5-geheugen. Dit geeft systeemintegrators de ruimte om de processor- en geheugenconfiguratie rond de daadwerkelijke AGV-software te kiezen in plaats van een vaste controller met laag vermogen te gebruiken. 2. Sensoren en Controllers Verbinden Ethernet-apparaten komen veel voor in AGV's. Een robot kan een Ethernet LiDAR, industriële camera, controller of onderhoudsinterface gebruiken. De SM8124 biedt vier Intel Gigabit Ethernet-poorten. Deze verbindingen maken het mogelijk om verschillende Ethernet-apparaten rechtstreeks op de onboard computer aan te sluiten en vereenvoudigen de netwerkindeling tijdens installatie en probleemoplossing. Sommige AGV's hebben ook communicatie nodig met motorcontrollers, PLC's, I/O-modules of andere industriële apparatuur. Voor deze projecten kan de SM8124 worden geconfigureerd met optionele RS232/RS485, CANBUS en GPIO-interfaces. Wi-Fi, 4G of Bluetooth kunnen ook worden toegevoegd via de Mini PCIe-uitbreidingssleuf wanneer draadloze communicatie vereist is. 3. AGV Materiaalhandling Implementatie De SM8124 werd geselecteerd voor een AGV-platform dat wordt gebruikt om materiaalbakken te verplaatsen tussen magazijnopslag en productiestations. Het systeem had aparte verbindingen nodig voor een Ethernet LiDAR, industriële camera, voertuigcontroller en fabrieksnetwerk. Vier Gigabit LAN-poorten zorgden voor de vereiste Ethernet-verbindingen, terwijl optionele CANBUS was gereserveerd voor communicatie met de controller. De computer werd gemonteerd in het AGV-besturingscompartiment en gevoed door het 12-24V DC-systeem van de robot. Het integreren van deze verbindingen in één compacte, ventilatorloze computer verminderde de noodzaak voor extra netwerkadapters en vereenvoudigde de interne bedradingsindeling. 4. Installatie in de AGV De beschikbare ruimte in een AGV is meestal beperkt door batterijen, motorelektronica, bedrading, controllers en mechanische structuren. De SM8124 meet 170 × 140 × 58 mm en maakt gebruik van een aluminium, ventilatorloze behuizing. Hij kan worden geïnstalleerd in het AGV-besturingscompartiment en ondersteunt 12-24V DC-ingang via een Phoenix-terminal. De afwezigheid van een interne koelventilator verwijdert ook één bewegend onderdeel uit de computer. Watchdog, automatische inschakeling, Wake on LAN en PXE-boot zijn beschikbaar voor projecten waarbij de ingebedde computer met beperkte fysieke toegang moet werken. Een praktisch integratievoordeel is het beschikbaar hebben van deze interfaces op één computer. Het vermindert de noodzaak voor extra interfaceconverters of netwerkadapters en maakt de interne bedrading gemakkelijker te plannen. Voor dit type AGV-implementatie zijn de meest nuttige functies vaak eenvoudig: voldoende LAN-poorten voor de geselecteerde sensoren, de vereiste CAN- of seriële interfaces, voldoende computerbronnen en een chassis dat past in de beschikbare installatieruimte. De definitieve configuratie moet nog steeds worden gecontroleerd aan de hand van de werkelijke sensorenlijst van de AGV, de controllerinterfaces, de softwarevereisten, de DC-voeding, de installatieruimte en de operationele omgeving.

Olie- en gaspompstations bevatten vaak lokale schakelkasten waar technici tijdens inspectie en onderhoud de pompstatus, druk, stromingsomstandigheden, alarmen en operationele gegevens van apparatuur controleren. Veel van deze stations zijn buiten of op gedeeltelijk beschutte locaties geïnstalleerd waar het omgevingslicht gedurende de dag aanzienlijk verandert. Een 10,1-inch zonlichtleesbare industriële monitordirect in het voorpaneel van de schakelkast van het pompstation. Gekoppeld aan de bestaande industriële pc van het station, biedt het veldoperators een vaste lokale interface voor statuscontroles, alarmbevestiging en parameterbeoordeling direct bij de apparatuur.   1. Technische vereisten Het display moest passen in een bestaand kastontwerp en tegelijkertijd praktisch blijven voor dagelijkse veldoperaties, waaronder Hoge schermhelderheid voor weergave overdag bij buiten- en semi-buitenstations Compacte paneelmontage zonder extra werkstationruimte in te nemen Voorbescherming tegen stof- en waterblootstelling rond het kastoppervlak Touchbediening voor lokale navigatie, alarmbevestiging en parameterontoegang Compatibiliteit met bestaande industriële computers en video-uitvoerinterfaces Een metalen behuizing geschikt voor vaste installatie rond industriële apparatuur Het display had ook voldoende kijkruimte nodig voor proceswaarden, apparatuurindicatoren, alarmberichten en basale HMI-bedieningselementen zonder de schakelkast onnodig groot te maken.   2. Oplossingsimplementatie De monitor werd vlak tegen de kast gemonteerd, dicht bij de behuizing, zodat het voor de operator bestemde oppervlak schoon en onopvallend bleef. De verwijderbare ingebouwde montagedetails maakten het mogelijk om het display dicht tegen de behuizing te plaatsen met behoud van een schoon, voor de operator bestemd oppervlak. Helderheid is wat dit apparaat buitenshuis bruikbaar maakt. De 1000-nit LED-achtergrondverlichting houdt procespagina's leesbaar, zelfs als zonlicht direct op het scherm valt, en de brede kijkhoek laat een technicus waarden lezen terwijl hij niet recht ervoor staat, maar er schuin voor. Voor bescherming heeft de voorkant een IP65-classificatie tegen stof en water, en de behuizing van een aluminiumlegering geeft de gehele assemblage de mechanische stijfheid die nodig is voor een permanente montage in een veldkast. De aanraking verloopt via een 5-draads resistieve laag, die operators gebruiken om tussen apparatuurpagina's te navigeren, alarmen te bevestigen en onderhoudsnotities op te halen. Het display wordt via VGA, DVI of HDMI gekoppeld aan de industriële pc van het station, met touch-invoer via USB - zodat de pc de HMI-software blijft draaien terwijl de monitor puur als operatorinterface fungeert. Gegevens weergegeven op het lokale scherm: Pomp draait / gestopt status Inlaat- en uitlaatdruk Stroomwaarden en trendlijnen Ventiel- en actuatorpositie Actieve alarmen en waarschuwingsberichten Communicatie- en onderhoudsstatus   3. Projectvoordelen Na integratie biedt de monitor een vaste lokale interface die technici kunnen gebruiken tijdens inspectie, opstarten, onderhoud en alarmcontroles. Het compacte formaat past natuurlijk in schakelkasten op apparatuurniveau, terwijl belangrijke procesinformatie direct toegankelijk blijft. Duidelijke weergave overdag: Het 1000-nit display houdt procespagina's zichtbaar onder sterk omgevingslicht bij veldinstallaties. Compacte kastintegratie: Paneelmontage creëert een permanent HMI-station zonder een externe desktopdisplay of montagearm toe te voegen. Beschermd operatoroppervlak: Voorpaneel met IP65-bescherming ondersteunt installaties waar stof en incidentele blootstelling aan water deel uitmaken van normale omstandigheden op locatie. Flexibele systeemverbinding: VGA-, DVI- en HDMI-ingangen vereenvoudigen de integratie met verschillende generaties industriële computers en besturingshardware. Directe veldinteractie: Resistieve touch geeft technici directe toegang tot monitorpagina's en veelgebruikte HMI-functies bij de apparatuur. Het resultaat is een praktisch lokaal visualisatiepunt voor pompstationoperaties, waardoor veldpersoneel de status van apparatuur kan controleren zonder het station te hoeven verlaten om toegang te krijgen tot een aparte controle terminal.   4. Klantgetuigenis “De monitor werd in onze pompstationkast geïnstalleerd en bood ons een duidelijke lokale interface voor de status van apparatuur en alarmcontroles. Het scherm blijft gemakkelijk leesbaar tijdens inspecties overdag, en het compacte, op het paneel gemonteerde ontwerp werkte goed met de beschikbare ruimte in de behuizing.” — Field Automation Engineer, Oil & Gas Equipment Integrator De 10,1-inch zonlichtleesbare industriële monitor biedt olie- en gaspompstations, pijpleidingapparatuurkasten en andere niet-geclassificeerde buitenbewakingspunten een compacte lokale HMI-optie. Aangesloten op een industriële pc of bewakingscontroller, plaatst het proceswaarden, de status van apparatuur en alarmen direct op het punt van bediening.  

Het wegen van de productie omvat meerdere met elkaar verbonden stappen, waaronder het vastleggen van het gewicht, de identificatie van het product, de bevestiging van de gebruiker, de registratie van de gegevens en het afdrukken van de etiketten.De besturingsterminal moet deze acties gedurende de hele dagelijkse productie op het weegstation toegankelijk houden. Een 12,1 inch SC500M industriële pcis ingezet als de lokale HMI voor vloerschaal- en geautomatiseerde weegapparatuur.en toegang tot de productie records vanaf één machine-kant terminal.   1. Technische eisen Het project concentreerde zich op de werkvloei rond de weegschaal en de manier waarop de exploitanten tijdens elke productiecyclus met de weeggegevens omgaan. Toonbruto-, tara- en nettogewicht samen met product- en partijinformatie Aanraakbediening voor nul-, tara-, bevestigings-, gegevensinvoer- en printopdrachten Verbindingen voor weegtoestellen, barcode-scanners, etikettenprinters en installatienetwerken Compacte installatie naast een weegschaal op de vloer, een weegschaal op het platform of een weegstation op de transportband Stabiel werken in continue productieschakels Flexible montage voor verschillende machine- en werkstationopstellingen De terminal moest ook toekomstige wijzigingen in het weegproces ondersteunen, zoals het identificeren van streepjescodes, aanvullende afdrukfuncties of netwerkgebaseerde productie-records.   2. Implementatie van oplossingen De SC500M is rechtstreeks in het weegstation geïntegreerd als de lokale HMI en data-handling terminal.functie-informatie, en routinecontrolefuncties tijdens elke productiecyclus. Floor Scale-operatieHet paneel-PC kan op een stand naast het weegplatform worden gemonteerd.of pallets wordt weergegeven via de weegsoftware voor toetsing en bevestiging door de gebruiker. Gewichts- en functiegegevensweergaveDe interface kan bruto-, tara- en nettogewicht presenteren, samen met product-ID, batchnummer, operatorinformatie, tijd en functiestatus.Operators kunnen gegevens rechtstreeks vanaf het touchscreen invoeren of bevestigen. Barcode en gegevensbeheerBarcode-scanners kunnen worden aangesloten om producten, batches of werkorders te identificeren.. Weegwerk en drukwerk met transportbandenIn transportersystemen kan de IPC live gewichtswaarden, productiecijfers, werkstatus en afdrukcontroles weergeven wanneer kartonnen door de weegsectie gaan.voor verticaal gekoppelde parallelle drukwegen, kan de gewichtsregistratie worden gekoppeld aan het desbetreffende etiket of de afdrukgegevens. Integratie van perifere apparatuur en netwerkenSerial, USB, Ethernet en optionele draadloze connectiviteit ondersteunen schaalcontrollers, barcodeapparaten, printers en productienetwerken.Het compacte alles-in-één-ontwerp maakt de terminal ook gemakkelijk te plaatsen rond vloerschaal, transportvoertuigen en drukapparatuur.   3. Voordelen van het project Na de inzet werd het panel-PC het belangrijkste bedieningspunt van het weegstation.Het is belangrijk dat de Europese Unie de nodige maatregelen neemt om de. Gecentraliseerde wegingGewichtsmetingen, batchinformatie, werkstatus en operatorcommando's blijven beschikbaar op één interface. Efficiënte weegwerkwijzeHet scannen, wegen, bevestigen, verwerken en afdrukken van documenten kan op hetzelfde station in een duidelijke volgorde plaatsvinden. Integratie van perifere apparatuurIn het werkstation kunnen schaalcontrollers, streepjescode scanners, etikettenprinters en netwerksystemen worden geïntegreerd. Flexible installatieDe terminal kan naast vloerschaal worden geplaatst, op apparatuurframe worden gemonteerd of in een transportwaging worden geïntegreerd. Scalable applicatieontwerpHetzelfde IPC-platform kan verschillende weegconfiguraties ondersteunen naarmate de softwarefuncties en aangesloten apparaten veranderen. Voor machinebouwers biedt dit een consistent besturingsplatform voor vloerschalen, productieweegstations, transportsystemen en weeg- en drukapparatuur.   4. Feedback van klanten ¢We gebruiken het panel-pc rechtstreeks bij het weegstation voor het weergeven van het gewicht, het bevestigen van de opdracht en het afdrukken.De grootte van 1 inch past goed naast onze weegtoestellen.?? De klant vond de compacte installatie ook handig voor apparatuuropstellingen met beperkte ruimte rond de weegschaal en de printer.De beschikbare connectiviteit stelde de terminal in staat om met de vereiste randapparatuur in de bestaande weegwerkstroom te passen.   De alles-in-één-computer dient als de lokale controle- en gegevensinterface tijdens het weegproces.en drukken vanaf één enkele machine-side station. Deze configuratie kan worden toegepast opvloerwegen, platformwegen, productiewegen, transportwegen en geautomatiseerde weeg- en drukapparatuur, waardoor de fabrikanten van apparatuur een flexibel IPC-platform hebben voor verschillende systemen op schaal.